Tinta Magenta Epoxica (4 Kg), Tinta Para Plástico, Serigrafía

FABRICAMOS Y DISTRIBUIMOS TINTAS E INSUMOS DE ALTA CALIDAD PARA SERIGRAFÍA

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SERIDOS EPOXI (SERIE 5000)

GENERALIDADES:
Tinta serigráfica de dos componentes, acabado brillante, secado por evaporación de los diluyentes y produce el endurecimiento de la capa de tinta por reacción química al formarse una estructura reticular entre el endurecedor y la resina de la tinta.

Su presentación es en base a peso y no a volumen por lo que dependiendo del color tendrá un peso específico o contenido de sólidos, de esta manera se observará que el blanco ocupará en el envase un volumen menor al contrario del negro u otro color el cual alcanzará un mayor volumen por el mismo peso.

Se debe mezclar con el catalizador o endurecedor CODIGO SER-5018 en una proporción en peso de 4 a 1 o 20% de endurecedor y 80% de tinta que se podrá diluir con su solvente respectivo hasta en un 15% después de preparada. Es conveniente indicar que se debe disponer de la cantidad de tinta adecuada para cuatro (4) horas de trabajo pués posterior a este tiempo la tinta podría haber endurecido.

Es fabricada con resinas de alta calidad y pigmentos importados, ofreciendo DIEZ Y SEIS (16) colores diferentes de línea incluyendo los de cuatricromía y el BLANCO CUBRIENTE especial, además la BASE TRANSPARENTE SER-5000 para bajar los tonos, y el BARNIZ SOBRE IMPRESION SER¬5017, el cual da un brillo que realza los colores, y también funciona como filtro de la radiación U V del sol manteniendo los colores estables más tiempo. Es recomendable usarlo como vehículo para mezclar con pigmentos metálicos en proporciones del 30% en peso de ORO RICO (SER-9002) con 70 % de BARNIZ y 15% de PLATA (SER-9004) con 85 % de BARNIZ.

APLICACIONES:
Tinta recomendable para imprimir sobre polietileno de alta densidad y polipropileno previamente tratados, melamina, metales, también sobre vidrio y cerámica siempre que no mantenga mucho contacto con el agua.
SECADO.

El tiempo de secado al tacto, en un ambiente de 24° C y humedad menor del 50%, es de aproximadamente 30 minutos perdiendo su pegajosidad y quedando apta para una reimpresión.

En caso de aplicar calor a unos 60° C el tiempo se reduciría a unos siete (7) minutos variando éste en función de la tinta depositada y de los factores que la controlan como son el número de hilos I cm de la malla, su tensado adecuado, el número de capas de la fotoemulsión, cantidad de pases del escurridor y el filo de sus bordes, teniendo como resultado que a mayor tinta depositada mayor el tiempo de secado siendo la temperatura constante.

RESISTENCIA
La máxima resistencia al rayado, daño mecamco, flexión, estirado, taladrado, como a productos químicos se presentará a los tres (3) días de impreso el material, variando esta capacidad en relación a la capa de tinta depositada, la proporción precisa del catalizador y cantidad de aditivos ya sean solventes, retardadores o fluidificadores que puedan modificar las propiedades originales de la tinta.

Métodos Para Los Envíos
– Tealca, MRW. Cobro al destino.